分切波浪邊影響極片產(chǎn)生波浪邊的因素很多，但歸結(jié)起來最主要的因素有兩點：極片切刀結(jié)構(gòu)與參數(shù)針對批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，極片基本都已經(jīng)定型，因此只能從切刀結(jié)構(gòu)及分切參數(shù)方面入手尋找最佳操作窗口。個人經(jīng)驗，主要影響因素有以下幾點，切刀結(jié)構(gòu)。一般來說直角刀要比銳角刀效果好。東洋目前使用較多的已經(jīng)是直角刀。切刀調(diào)整。吃刀量跟貼合度。極片進(jìn)、出刀片的角度，這點對分切質(zhì)量具有決定性影響。收卷軸的同心度。收卷壓輪位置，不能壓偏。切刀與隔離環(huán)的配合。極片切刀

切刀線速度與極片走箔速度匹配在分析分切波浪的原因之前有一個問題要先搞清楚，你們的分切刀是什么構(gòu)造？是上下都是刀片還是上面是刀片下面是類似凹槽的東東？兩刀片之間是不是有海綿？一種刀的效果要好于后一種，原因自己琢磨琢磨，一句兩句說不清楚。至于分切波浪的原因，一般來說有這幾種：1、刀沒裝好，刀寬不均勻、刀上下捏合不好、刀與海綿之間間隙沒有控制好等等。2、收放卷張力沒有控制好，前后張力差太多也容易導(dǎo)致分切波浪、掉料等。3、極片輥壓問題，輥壓壓實不均勻、輥壓后兩邊已經(jīng)波浪等。4最后一個就是刀片太鈍了，那肯定容易切出波浪來。

要讓切口好，生產(chǎn)效率快，就要注意極片切刀以下幾點。第一，檢查刀片是否有崩口，是否過度磨損。檢查方法，指甲觸摸或投影儀檢查第二，切刀組裝是否有問題。第三，若上述兩個項都OK，調(diào)整極片的入、出切角度若上述方案仍無改善，只能換刀片結(jié)構(gòu)，隔離環(huán)等來嘗試了。

以上的極片切刀的注意會讓切刀的功能性強(qiáng)，穩(wěn)定性強(qiáng)，磨損層度又不會很大。